可制造性分析，即可制造性審查技術，是指設計師在一組工具和相關知識庫的幫助下，在產(chǎn)品設計階段就評估出產(chǎn)品的可制造性，并在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下修改設計，使產(chǎn)品的設計滿足制造工藝的要求，具有良好的可制造性。DFM主要解決采用人工方式對產(chǎn)品的研制效率、成本、可制造性等方面進行分析。

傳統(tǒng)人工審查流程

傳統(tǒng)人工審查既拖延了型號項目的項目進度，又不能在設計的早期就考慮產(chǎn)品的可制造性、成本等方面的約束問題。

可制造性分析技術的主要特點

DFM技術在電子產(chǎn)品研制流程中增加了三條反饋環(huán)，并前置于PCBA制造中的制反饋和電子產(chǎn)品成品在使用過程中的質(zhì)量反饋，主要特點如下：

①設計與可制造性的同步，設計人員在進行PCBA布線設計時，就可以使用DFM對其產(chǎn)品進行可制造性分析，并修正相關缺陷。同時，也減少了設計人員因經(jīng)驗不足的局限性，提高了設計工作效率和一次成功率，避免后續(xù)調(diào)試中因設計錯誤的版本更改。

②工藝與設計的同步，DFM構(gòu)建了設計與工藝的橋梁，使工藝可以提前介入設計中，并結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，將需要設計改進的具體問題有效地反饋給設計人員，實現(xiàn)PCB裸板的高質(zhì)量工藝設計。

③物料、工藝與設計的同步，DFM可以將物料的有效BOM和設計文件的兼容性進行核對，并對PCBA進行模擬仿真裝配，完成傳統(tǒng)工藝審查中不可能完成的工作，為下一個階段的生產(chǎn)制造提供最準確、最有效的數(shù)據(jù)。

在電子產(chǎn)品的研制過程中應用DFM技術，可以改變傳統(tǒng)的研制模式，讓工藝人員在型號產(chǎn)品設計階段充分參與，通過可制造性分析規(guī)則，快速智能地發(fā)現(xiàn)制造中可能存在的問題，從而可以做出預見性的決策，大幅提高裝備的研發(fā)水平，達到產(chǎn)品一次性制造成功、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高裝備質(zhì)量的目的。