在線路板生產(chǎn)廠家的表面貼裝流程中，最重要的一個環(huán)節(jié)就是表面貼磚技術(shù)的過程。而在這個過程中，所以的操作技術(shù)員經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些問題，導(dǎo)致后面產(chǎn)品的品質(zhì)過不了關(guān)，給公司帶來了比較嚴重的內(nèi)耗。下面將介紹5種在SMT車間中經(jīng)常碰到的錫膏缺陷問題及對策。

1、焊膏圖形錯位。

產(chǎn)生原因：鋼板對位不當與焊盤偏移；印刷機印刷精度不夠。

危害：易引起橋連。

對策：調(diào)整鋼板位置；調(diào)整印刷機。

2、焊膏圖形拉尖，有凹陷。

產(chǎn)生原因：刮刀壓力過大；橡皮刮刀硬度不夠；窗口特大。

危害；焊料量不夠，易出現(xiàn)虛焊，焊點強度不夠。

對策：調(diào)整印刷壓力；換金屬刮刀；改進模板窗口設(shè)計。

3、錫膏量太多。

產(chǎn)生原因：模板印刷尺寸過大；鋼板與PCB之間的間隙過大；鋼板與PCB之間的間隙過大。

危害：易造成橋連。

對策：檢查模板窗口尺寸；調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，特別是PCB模板的間隙。擦凈模板。

4、圖形不均勻，有斷點。

產(chǎn)生原因：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，未能及時擦去殘留錫膏；錫膏觸變性不好。

危害：易引起焊料不足，如虛焊缺陷。

對策：擦凈模板。

5、圖形玷污。

產(chǎn)生原因：模板印刷次多，未能及時擦凈；錫膏質(zhì)量差；鋼板離開是抖動。

危害：易橋連。

對策：擦洗鋼板；換錫膏；調(diào)整機器。