精益生產(chǎn)是近幾年興起的一種全新的高效率，高效益，低成本的生產(chǎn)原理。源于日本豐田公司，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。相比于其他生產(chǎn)方式，主張將成本，時(shí)間及勞動(dòng)力投入減半即可獲得所需成果。精益生產(chǎn)在PCBA加工廠中也廣泛應(yīng)用，但是目前電子制造業(yè)企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施上存在一定差異，那么應(yīng)如何將精益生產(chǎn)的思想和管理方式運(yùn)用到本企業(yè)的生產(chǎn)管理中，降低本企業(yè)的生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)成本和提高生產(chǎn)效率呢？

精益生產(chǎn)的主要原則是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消除浪費(fèi)，關(guān)注流程及創(chuàng)新，在電子裝配制造工廠中，其實(shí)最主要的就是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從采購(gòu)物料，生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段都要銜接合拍，即生產(chǎn)平準(zhǔn)化。要做到平準(zhǔn)化，工廠需做到以下幾點(diǎn)：

1、 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)

在電子裝配廠中進(jìn)行某一產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)物料需要經(jīng)歷訂貨，收貨，質(zhì)檢，入庫(kù)，調(diào)配等過(guò)程，這些過(guò)程既浪費(fèi)時(shí)間，又不增加產(chǎn)品價(jià)值。消除這些浪費(fèi)就需要從供貨抓起，選擇合格的有質(zhì)量保證的供應(yīng)商，建立長(zhǎng)期合作互利關(guān)系。

2、 減少生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備的時(shí)間

只有減少電子裝配制造廠家生產(chǎn)時(shí)所需的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，才能使整個(gè)生產(chǎn)流程具有能動(dòng)性。在生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向另一個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)生產(chǎn)零件轉(zhuǎn)向另一個(gè)生產(chǎn)零件時(shí)，其調(diào)整時(shí)間要盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備，降低停機(jī)調(diào)整時(shí)間。同時(shí)加工生產(chǎn)專員的培訓(xùn)，并對(duì)設(shè)備及工藝裝配進(jìn)行有效改進(jìn)。

3、 建立JIT單元

建立JIT單元之間還要加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)控制，在生產(chǎn)鏈中某一環(huán)節(jié)中出現(xiàn)產(chǎn)品殘次品，就影響下一環(huán)節(jié)生產(chǎn)。建立JIT單元的核心是將倉(cāng)庫(kù)搬進(jìn)廠房，在廠房中設(shè)立存放處，配合物料存放處調(diào)整車間布置。建立JIT單元還需最大限度的減少車間工作人數(shù)，同時(shí)消除一切不必要的東西，保證車間整潔。

我們熟知的電子加工企業(yè)偉創(chuàng)力已經(jīng)率先引進(jìn)這種生產(chǎn)模式，領(lǐng)先行業(yè)內(nèi)各企業(yè)，每年的利潤(rùn)產(chǎn)出都遙遙領(lǐng)先。這里已經(jīng)有了第一個(gè)吃螃蟹的人，你還要猶豫嗎？