膠量控制

膠量的控制是個重點，隨著產(chǎn)品的設(shè)計越來越小，點/灌膠量的精度要求也越來越高，比較好的設(shè)計是可以在需要灌膠的殼子或是容器的地方做出上下限的刻度，方便作業(yè)員可以直觀檢查膠量是否太多或不足。

雖然也可以使用點膠機來控制其出膠量，而且現(xiàn)在的點膠機已經(jīng)號稱可以精準(zhǔn)到+/-0.1g，但實際操作下來，其誤差還是非常大，有時候誤差會大到+-/0.5g，相信這跟灌膠的時間間隔有關(guān)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)等待時間如過太長，出膠口的地方會有水滴狀的膠聚集，造成膠量過多的情形，建議可以在點膠前先將多余的膠抹除，以確保膠量一致。

另外，發(fā)現(xiàn)不同的管膠其流動速度會有不一致的情形，或許與膠的存放時間條件，或膠管摩擦力的設(shè)計有關(guān)，但這也影響到每次換了一管新膠之后就要再重新調(diào)整一次點膠機的壓力與時間。

灌膠區(qū)內(nèi)不可以設(shè)計有連接器、開孔的零件或是PCB通孔設(shè)計

這是因為Epoxy膠有機會滲透到所有的孔隙當(dāng)中，造成接觸或是作動不良，所以連接器、蜂鳴器或是其他有開孔的零件都不建議放在灌膠的區(qū)域。

另外，如果是在電路板上做灌膠作業(yè)，切記所有的vias與通孔都要塞起來，否則一定會滲到背面。

設(shè)計水平灌膠或用水平治具有灌膠需求的設(shè)計最好可以考慮到水平問題，如果產(chǎn)品在灌膠時可以自行保持水平就不需要額外再用到「水平治具」，水平治具的目的是為了避免產(chǎn)品傾斜導(dǎo)致Epoxy溢出來，造成外觀(cosmetic)與膠量不足等問題。

大量生產(chǎn)的時候可以考慮制作專用的PVC托盤來作為水平治具，一來方便運送，二來也比較輕盈且經(jīng)濟實惠。

建議灌膠采脫機(offline)作業(yè)

個人強烈建議不要將Epoxy灌膠作業(yè)排成流線作業(yè)中的一環(huán)，因為灌膠作業(yè)偶而就會出點狀況，流水線有時間壓力，作業(yè)員容易因為受不了壓力而輕輕易放過瑕疵品。 而且灌膠作業(yè)屬于容易弄臟的制程，實在不建議放在原本的電子組裝產(chǎn)線。 建議最好有專區(qū)采脫機作業(yè)來執(zhí)行灌膠制程。
當(dāng)然如果是那種單液不易流動的膠，如Silicone，可以確保流線順暢且不會影響到制程時間，就沒有理由說不排進流水線了。 總之，灌膠作業(yè)在制程以及供料還沒穩(wěn)定以前，建議采脫機作業(yè)。